Шпоновані двері

   Міжкімнатні шпоновані двері зі стільниковим заповнювачем - це дверне полотно рамкової конструкції, виготовлене із застосуванням натуральної деревини, деревинно-волокнистих плит середньої щільності (МДФ), натурального і реструктуризованого шпону (fine-line), клейових і лакофарбових матеріалів, скла, кріпильних елементів і інших матеріалів і виробів , що задовольняють вимогам стандартів і ТУ.

   Для виробництва дверей застосовується пиломатеріал хвойної породи дерева "сосна" вологістю 8 ± 1%. Для досягнення заданої вологості деревини використовується сушильний комплекс, що складається з автономної котельні та сушильних камер. Висушений пиломатеріал вивантажується в охолоджувальне приміщення, де він охолоджується протягом 48 годин для зняття внутрішньої напруги.

Отриманий матеріал застосовується для формування каркасу дверного полотна.

Конструкція дверного блоку

Полотна складаються з:

• каркасу (бруски хвойних порід деревини);
• стільникового заповнення (смужки спеціального картону, склеєні між собою у вигляді стільника і поставлені на ребро);
• вставок під врізання замків (бруски хвойних порід деревини);
• облицювання каркаса (МДФ фанеровані натуральним шпоном);
• внутрішнього каркаса - «склопакета» з МДФ (для полотен під скління)

Незасклені (глухі) полотна виготовляють тільки з одним зовнішнім каркасом. Засклені двері мають внутрішній каркас, відповідного розміру вставляється скло і рейкове заповнення.

МДФ (MDF-medium-density fiberboard) древесноволокниста плита середньої щільності - це листовий матеріал, вироблений з деревних порід в екологічно сприятливих умовах методом сухого гарячого пресування, що володіє підвищеною щільністю 850 кг / м. куб.
У МДФ розвинена поверхня деревних волокон і скорочений цикл пресування ефективно поєднуються з міцністю за рахунок участі в'яжучих речовин в міжволоконній взаємодії. Технологія виробництва виключає використання шкідливих для здоров'я епоксидних смол і фенолу.
Цей тип напівфабрикату відрізняється високою екологічністю, а також має відмінні характеристики компактності, зчеплення волокон, а також сталість геометричних розмірів протягом довгого періоду часу.
   Застосування цього матеріалу у виробництві дверей дозволяє отримати властивості відмінної планарної поверхні полотна, поверхневої твердості і стійкості до ударів.

Стільниковий заповнювач - це високотехнологічний матеріал, що використовується для формування каркаса конструкції. Свою назву стільникові заповнювачі отримали завдяки геометричному подобою бджолиних стільників. Основне завдання матеріалу полягає в тому, щоб заповнити простір між двома обшивками. Розмістивши між обшивками стільниковий заповнювач, реально збільшується жорсткість конструкції в 100 і більше разів - такий ефект рознесення несучих шарів. Таким чином, що розміщуються між обшивками соти особливо не обтяжують конструкцію, бо легкі, але міцність гарантують. Стільниковий заповнювач - найперспективніший на сьогоднішній день матеріал для виготовлення надлегких та міцних конструкцій різного призначення.

Заповнення дверного полотна з використанням сот з картону:

1. каркас з бруса (масив);
2. лицювальна панель;
3. стільникове заповнення.

    Конструкція двері із стільниковим заповненням значно полегшує вага полотна, що зменшує навантаження на петлі, має гарний тепло-і звукоізолюючі властивості, а також дозволяє уникнути викривлення полотна в процесі експлуатації.

   Натуральний шпон - це тонкі зрізи натуральної деревини, які мають колір і фактуру деревини. Незаперечною перевагою такого матеріалу у виробництві дверей є те, що він зберігає натуральний малюнок дерева, який не під силу передати ніякими сучасними технологічними хитрощами. До того ж натуральний шпон довговічний, він не відшаровується і не розсихається, тому що наклеєний на основу з МДФ.

   Облицювання поверхні шпоном та збирання каркасу полотна виготовляється методом гарячого пресування. Далі виконується форматування дверного полотна в розмір по довжині і ширині з наступною заклеювання торців шпоном.

   Для створення індивідуального профілю кожної моделі здійснюється фрезерування за заданим шаблоном контуру. Процес обробки є персональним для кожного типу полотен.

   Кожне дверне полотно проходить обробку методом ручного шліфування поверхні абразивними матеріалами. Нашими фахівцями для одержання максимально гладкої поверхні була розроблена поетапна система обробки дверного полотна шліфувальним інструментом з різним ступенем зернистості.

   Обробка покриття проводиться фахівцями вищої категорії вручну лакофарбовими матеріалами шведського виробництва «Becker Acroma». Цей двокомпонентний алкідний лак на органічній основі має високу вкриває здатністю за рахунок високого вмісту сухого залишку і утворює міцну і, в той же час, еластичну плівку на поверхні виробу. Крім декоративної функції, лакове покриття виконує захисну роль - перешкоджає розбухання полотна при дуже високій вологості приміщення і захищає конструкцію дверей від пересихання при низькій вологості.

   І до того ж не варто забувати і про те, що лак також надає поверхні шпонованих дверей більш гарний зовнішній вигляд. Тільки після покриття лаком проявляється остаточний колір дерева ....

   На виробництві дверей впроваджено систему ідентифікації виконавців операцій, що дозволяє мінімізувати кількість бракованої продукції і виявити конкретного виконавця допускає порушення технологічного процесу. Маркування проводиться на верхній і нижній кромці дверного полотна. Кожен виріб проходить жорсткий контроль служби ВТК. У дверні полотна під засклення встановлюють матоване скло «Бронза», що надає двері свою індивідуальність і завершеність. Остекление проводиться за допомогою еластичних прокладок в кількості шести штук, що виключає коливання скла і забезпечує його чітку фіксацію. Завдяки даній технології скління, скло можна без зусиль отримати і встановити назад.

   Всі дверні полотна пакетуються в гофрокартон по периметру і поліетиленову упаковку, що дозволяє захистити нашу продукцію від зовнішніх впливів. Вся наша продукція обов'язково укомплектовується паспортом на виріб, з докладним описом гарантійних зобов'язань і рекомендацій зі зберігання та експлуатації.

Технологія виготовлення коробкового бруса
Застосовувані матеріали:

• пиломатеріал: сосна, вологістю 8 ± 1%;
• МДФ - 10 мм;
• c. шпон натуральний.

   Технологія виготовлення. Основа коробкового бруса виготовляється з сухого пиломатеріалу методом торцевого зрощування. При зрощенні пиломатеріалу видаляються вади деревини: сучки за нормою допуску, тріщини, синява, гниль і т.д. Клеєні заготовки профілюються в заданий розмір на чотиристоронніх стругальних верстатах. МДФ нарезаєтся в заданий розмір на форматно-розкроювальному центрі. Застосування даного верстата забезпечує необхідну геометрію заготовки. Смуга МДФ приклеюється на клей-розплав на автоматичній лінії облицювання погонажних виробів. Отримана "чорнова заготовка" проходить обробку на чотиристоронніх стругальних верстатах, після чого на автоматичній лінії облицювання погонажних виробів на заготівлю наклеюється натуральний шпон. Шпонований коробковий брус поступає в цех фарбування. Де проводиться остаточна обробка виробів: шліфування, нанесення грунту і фінішне покриття лаком.

Технологія виготовлення лиштви та доборной планки

   Лиштва виконана з профільованих МДФ-заготовок оповитих шпоном файн-лайн і має лакофарбове покриття ідентичне дверному полотну. Упаковується в поліетилен. Добірні елементи виготовляються з МДФ-заготовок і облицьовуються відповідним шпоном. Упаковуються в поліетилен.